
Principali parametri tecnici 1. Gamma delle dimensioni dell'imballaggio L×P×A (mm) in caso di sostituzione di singole parti: – Lunghezza: 150-400 mm (per lunghezze inferiori a 150 mm è necessaria una modifica dell'interasse) – Larghezza: 100-200 mm – Altezza: 30-150 mm 2. Materiale di imballaggio: CPP (bifacciale...
1. Intervallo di dimensioni del pacchetto L×L×A (mm) in caso di sostituzione di singole parti:
- Lunghezza: 150–400 mm (lunghezze inferiori a 150 mm richiedono la modifica dell'interasse)
- Larghezza: 100–200 mm
- Altezza: 30–150 mm
2. Materiale di imballaggio: CPP (pellicola termosaldabile su entrambi i lati)
- Spessore della pellicola: 0,04 mm
- Diametro esterno massimo del rotolo di pellicola: ∅450 mm
- Diametro interno del nucleo del rotolo di pellicola: 75–78 mm
3. Velocità di imballaggio (pacchi/min): 100 pacchi/min (la velocità effettiva dipende dalle specifiche del prodotto)
4. Dimensioni complessive dell'attrezzatura (L×W×H): 6524 × 4055 × 1797 mm
5. Alimentazione: 380V, 50Hz, trifase (cavo di alimentazione fornito dal cliente)
| No. | Componente elettrico | Potenza (kW) | No. | Componente elettrico | Potenza (kW) |
| 1 | Alzare e abbassare la guarnizione | 0,75 | 12 | Servoazionamento del flap del canale | 0.4 |
| 2 | Servoazionamento per avanzamento film | 0.4 | 13 | Servoazionamento per inserimento carta dal basso | 0.4 |
| 3 | Servoazionamento dell'avanzamento centrale | 0,75 | 14 | Servoazionamento dell'alimentazione del materiale | 0.4 |
| 4 | Servoazionamento del bordo | 0,75 | 15 | Motore uscita materiale | 0,37 |
| 5 | Taglio servo | 0.4 | 16 | Motore di avanzamento pellicola | 0,37 |
| 6 | Servo a strappo (opzionale) | 0.4 | 17 | Motore di livellamento/posizionamento materiale | 0,37 |
| 7 | Servoazionamento per la pressatura del pacco | 0.4 | 18 | Motore di accumulo | 0,18 |
| 8 | Servoazionamento di tenuta | 0.4 | 19 | Motore console terminale estesa | 0,18 |
| 9 | Servoazionamento dello spintore | 0,75 | 20 | Potenza termica totale | 5.4 |
| 10 | Servoazionamento della barra di supporto | 0,75 | 21 | Motore di allineamento carta | 0,06 |
| 11 | Servoazionamento di estensione | 0,75 | 22 | Altri componenti elettrici | 0,3 |
6. Peso netto della macchina: 3000 kg;
7. Aria compressa (MPa): pressione 0,5–0,8 (la fonte di aria compressa e il tubo di alimentazione dell'aria esterna per la macchina confezionatrice sono forniti dal cliente);
8. Livello di rumore della macchina: ≤ 80 dB;
1. La struttura complessiva della macchina è semplice, il sistema di alimentazione e il sistema di imballaggio adottano un nuovo design aperto, che ne facilita la regolazione e la manutenzione; dimensioni compatte, ingombro ridotto, facilità di layout, funzionamento e manutenzione; Struttura robusta, basse vibrazioni durante il funzionamento, effetto di imballaggio stabile.
2. Il taglio della pellicola e il taglio della linea di strappo vengono effettuati da un coltello a molla rotante con servoazionamento. Il coltello non funziona in assenza di materiale, il che aumenta la durata del coltello.
3. Design del morsetto pieghevole anteriore, facile regolazione, effetto di imballaggio stabile ed estetico.
4. Comoda interfaccia uomo-macchina. Una volta inseriti i parametri di imballaggio appropriati, la posizione iniziale viene calcolata automaticamente e le impostazioni possono essere salvate, facilitando le modifiche alle specifiche e riducendo i tempi di cambio.
5. L'imballaggio tridimensionale viene utilizzato con avvolgimento, piegatura dei bordi e sigillatura. Struttura compatta, aspetto estetico, buon effetto di tenuta finale ed laterale.
6. Funzione di prevenzione degli imballaggi vuoti: un numero maggiore di sezioni di allineamento e il tracciamento ausiliario tramite sensore fotoelettrico prima dell'alimentazione possono evitare l'alimentazione di pacchi doppi (multipli) e l'alimentazione di carta di lunghezza errata, migliorando la qualità dell'imballaggio del prodotto; i tovaglioli difettosi non vengono fatti passare attraverso il meccanismo di alimentazione ed è implementata la funzione “nessuna pellicola da imballaggio senza prodotto” e “nessuna fornitura di pellicola con confezione vuota”, che consente di risparmiare il più possibile il materiale di imballaggio.
7. Utilizza il volano elettronico invece di quello meccanico (innovazione del settore) per un controllo comodo e preciso.
8. Esiste un allarme di protezione dagli errori quando la lunghezza della carta fornita viene superata o sottostimata, il che evita danni meccanici dovuti a errori di lunghezza e difetti del prodotto dovuti a una lunghezza errata della carta ed evita anche un uso eccessivo della pellicola di imballaggio. Allo stesso tempo, la percentuale di difetti del prodotto si riduce.
9.Opzionale: stampante a trasferimento termico con nastro o stampante a trasferimento termico (TTE).
10. Possibilità di utilizzo con linea di trasporto (lunghezza a richiesta del cliente o produzione a disegno concordato).
11. Dotato di un dispositivo automatico di regolazione della tensione di alimentazione della pellicola.
12. Esiste una funzione per interrompere automaticamente l'alimentazione della pellicola quando non c'è carta: senza prodotto - non c'è pellicola, con un prodotto - c'è pellicola.
13. Ha un proprio design brevettato per l'apertura e la chiusura del canale di alimentazione centrale.
14. Opzionale: componente per strappo figurato.
15. Opzionale: modulo di diagnostica remota, modulo di controllo visivo, modulo Internet of Things.