
Principali parametri tecnici 1 Modello dell'apparecchiatura: TD330DNS 2. Specifiche dell'imballaggio: – Lunghezza del prodotto finito: 150-450 mm – Larghezza del prodotto finito: 120-200 mm – Altezza del prodotto finito: 85-130 mm 3. Forma dell'imballaggio: I tovaglioli sfusi vengono confezionati direttamente in una confezione...
1 Modello apparecchiatura: TD330DNS
2. Specifica dell'imballaggio:
- Lunghezza del prodotto finito: 150–450 mm
- Larghezza del prodotto finito: 120–200 mm
- Altezza del prodotto finito: 85–130 mm
3. Forma di imballaggio: i tovaglioli sparsi vengono confezionati direttamente in un sacchetto di imballaggio intermedio.
4. Materiale della borsa: borsa di tipo M già pronta (manica a M) con fori di ventilazione (lo spessore di uno strato della borsa è 60–80 micron, il diametro dei fori è 5–6 mm). Materiali idonei: OPP, CPP, PE (il materiale deve essere termosaldato su entrambi i lati, il foro per la maniglia deve essere passante, la borsa deve avere buone proprietà antistatiche e non aderire).
5. Velocità di imballaggio: velocità di progetto ≤ 60 pacchi/min, velocità operativa 15-60 pacchi/min (a seconda delle specifiche).
6. Alimentazione: alimentazione 380 V ± 5%, 50 Hz, trifase, quattro fili + terra. Tensione di controllo: DC 24 V.
7. Pressione dell'aria richiesta: circa 0,6–0,7 MPa (il cliente fornisce l'aria compressa).
8. Potenza dell'attrezzatura: potenza installata per macchina - 24 kW, consumo energetico - circa 18 kW.
9. Materiale di imballaggio di scarto: i rifili durante la sigillatura - 25–30 mm, vengono rimossi da un sistema automatico di aspirazione della pellicola in un contenitore per rifiuti.
1. Controllo tramite controller di movimento utilizzando 12 servi. Elevata ergonomia, facilità d'uso, posizionamento accurato, funzionamento più stabile. Operazioni completamente automatizzate: estensione della pinza, presa del sacco, alimentazione del sacco, apertura del sacco, espulsione del pacco, piegatura degli angoli, sigillatura, ecc.
2. Basso consumo energetico: potenza installata ≤ 24 kW, consumo energetico normale ≤ 18 kW.
3. Struttura compatta, ingombro ridotto, facile da collegare alla linea di produzione.
4. Utilizzo di componenti nazionali ed esteri ben noti, elevata stabilità e affidabilità.
5. Alimentazione automatica e precisa dei pacchi, allarme automatico o arresto in caso di assenza di pacchi.
6. Funzione di protezione da sovraccarico.
7. Il calore viene controllato utilizzando un sistema di controllo termico brevettato per garantire una cucitura perfettamente uniforme.
8. Sensori: fotosensori prodotti da SICK - elevata stabilità di rilevamento.
9. Fornitura di pacchi dal negozio: quattro magazzini per pacchi già pronti (due funzionanti e due di riserva). La capacità di ciascun negozio è fino a 400 bagagli. Sostituzione sacchi senza fermare la macchina. Segnalazione automatica di fine colli in un magazzino funzionante e passaggio automatico a magazzino di riserva.
10. Tutte le azioni dei cilindri pneumatici, dei dispositivi di aspirazione e dei circuiti di riscaldamento possono essere impostate in modalità manuale o automatica sul pannello a sfioramento.
11. Ricevitore separato per la fonte principale di aria compressa. Il collegamento della tubazione principale dell'aria avviene con un tubo Ø12 mm. Quando la macchina si ferma completamente, tutti i dispositivi di spurgo vengono automaticamente spenti. L'avviamento non è possibile se la pressione dell'aria è insufficiente.
12. Adozione di un controllo potente, ad alte prestazioni, a bassa pressione e ad ampio flusso per garantire un'alimentazione accurata del sacchetto, un'elevata percentuale di successo nell'apertura del sacchetto e un buon effetto di formazione dell'aspirazione.
13. I luoghi che richiedono una regolazione (come guide dei sacchetti, apertura dei sacchetti, caricatori dei sacchetti, ecc.) sono dotati di un azionamento elettrico per una regolazione comoda e rapida.