
Principali parametri tecnici 1. Specifiche dell'imballaggio: – Lunghezza massima dell'imballaggio intermedio: 550 mm – Larghezza dell'imballaggio intermedio: 120-420 mm – Altezza dell'imballaggio intermedio: 70-105 mm – Forma dell'imballaggio intermedio: una fila – 3-6 pacchi, due file – 6...
1. Specifica dell'imballaggio:
- Lunghezza massima dell'imballo intermedio: 550 mm
- Larghezza imballaggio intermedia: 120–420 mm
- Altezza dell'imballaggio intermedio: 70–105 mm
- Forma dell'imballaggio intermedio: una fila - 3-6 pacchi, due file - 6-12 pacchi
2. Materiale del sacchetto per l'imballaggio intermedio: sacchetto di tipo M già pronto con fori di ventilazione (lo spessore di uno strato del sacchetto è 40–60 micron, il diametro dei fori è 5–6 mm). Materiali idonei: OPP, CPP, PE (il materiale deve essere termosaldato su entrambi i lati, il foro per la maniglia deve essere passante, la borsa deve avere buone proprietà antistatiche e non aderire).
3. Velocità di confezionamento: ≤ 50 pacchi/min (quando si confezionano 3 pacchi).
4. Alimentazione: alimentazione 380 V ± 5%, 50 Hz, trifase, quattro fili + terra. Tensione di controllo: DC 24 V.
5. Pressione dell'aria richiesta: circa 0,6–0,7 MPa (il cliente fornisce l'aria compressa).
6. Potenza dell'attrezzatura: potenza installata 20 kW per macchina, consumo energetico - circa 16 kW.
7. Sicurezza dell'attrezzatura: marcatura di sicurezza secondo le norme CE.
8. Materiale di imballaggio di scarto: i rifili durante la sigillatura - 25–30 mm, vengono rimossi da un sistema automatico di aspirazione della pellicola in un contenitore per rifiuti.
1. Controllo tramite controller di movimento, 13 servosistemi. Elevata ergonomia, facilità d'uso, posizionamento accurato, funzionamento più stabile.
2. Nuovo design di alimentazione del materiale e design migliorato dell'apertura delle ganasce per un cambio più rapido e conveniente.
3. Basso consumo energetico: potenza installata ≤ 20 kW, consumo energetico normale ≤ 16 kW, che è significativamente inferiore rispetto a prodotti simili sul mercato.
4. Struttura compatta, ingombro ridotto, facile da collegare alla linea di produzione.
5. Utilizzo di componenti nazionali ed esteri ben noti, elevata stabilità e affidabilità.
6. Alimentazione automatica e precisa dei pacchi, allarme automatico o arresto in caso di assenza di pacco.
7. La struttura meccanica è dotata di funzione di protezione da sovraccarico.
8. Un modo unico per controllare il riscaldamento (sigillatura) per garantire una cucitura perfettamente uniforme.
9. Sensori: sensori fotografici prodotti da Omron o SICK: elevata stabilità di rilevamento.
10. Fornitura di pacchi dal negozio: due negozi per pacchi già pronti (lavorativo e di riserva). La capacità di ciascun negozio è fino a 400 bagagli. Sostituzione sacchi senza fermare la macchina. Segnalazione automatica di fine colli in un magazzino funzionante e passaggio automatico a magazzino di riserva.
11. Tutte le azioni dei cilindri pneumatici, dei dispositivi di aspirazione e dei circuiti di riscaldamento possono essere impostate in modalità manuale o automatica sul pannello a sfioramento.
12. Ricevitore separato per la fonte principale di aria compressa. Il collegamento della tubazione principale dell'aria avviene con un tubo Ø12 mm. Quando la macchina si ferma completamente, tutti i dispositivi di spurgo vengono automaticamente spenti. L'avviamento non è possibile se la pressione dell'aria è insufficiente.
13. La combinazione di un ventilatore ad alta capacità e due ventole ad alta potenza e flusso elevato garantisce un'alimentazione accurata del sacco, un'elevata percentuale di apertura del sacco e un buon effetto di modellatura dell'aspirazione.
14. I luoghi che necessitano di regolazione (guide, impugnature, ventose di apertura delle confezioni, caricatori di confezioni, ecc.) sono dotati di un azionamento elettrico per una regolazione comoda e rapida.