
Principali parametri tecnici 1. Specifiche dell'imballaggio: – Lunghezza massima dell'imballaggio intermedio: 500 mm – Larghezza dell'imballaggio intermedio: 130-420 mm – Altezza dell'imballaggio intermedio: 90-220 mm – Forma dell'imballaggio intermedio: * Strato singolo: una fila, due file, tre...
1. Specifica dell'imballaggio:
- Lunghezza massima dell'imballo intermedio: 500 mm
- Larghezza imballaggio intermedia: 130–420 mm
- Altezza dell'imballaggio intermedio: 90–220 mm
- Forma dell'imballaggio intermedio:
* Strato singolo: una riga, due righe, tre righe
* Doppio strato: due file, tre file, posa verticale, posa orizzontale
* Tre strati: due file orizzontalmente
I metodi di imballaggio sono mostrati di seguito:
Fig. 1 confezione in una fila
Fig. 2 Imballaggio su due file
Fig. 3 Imballaggio su tre file
Fig. 4 Imballaggio su due file, due strati
Fig. 5 Imballaggio su tre file, due strati
Fig. 6 Imballaggio su due file, tre strati
2. Materiale del sacchetto per l'imballaggio intermedio: sacchetto di tipo M già pronto (manica a M) con fori di ventilazione (lo spessore di uno strato del sacchetto è 40–60 micron, il diametro dei fori è 5–6 mm). Materiali idonei: OPP, CPP, PE (il materiale deve essere termosaldato su entrambi i lati, il foro per la maniglia deve essere passante, la borsa deve avere buone proprietà antistatiche e non aderire).
3. Velocità dell'imballaggio:
- Strato singolo, fila singola: ≤ 45 pacchi/min (pacco da 3 pacchi)
- Monostrato, due file: ≤ 40 pacchi/min (pacco da 6 pacchi)
- Doppio strato: ≤ 18 pacchi/min
- Tre strati: ≤ 10 pacchi/min
4. Alimentazione: alimentazione 380 V ± 5%, 50 Hz ± 5%, trifase, quattro fili + messa a terra. Tensione di controllo: DC 24 V.
5. Pressione dell'aria richiesta: circa 0,6–0,7 MPa, flusso d'aria: 330 l/min (il cliente fornisce l'aria compressa).
6. Potenza dell'apparecchiatura: la potenza installata per macchina è di circa 22 kW, il consumo energetico è di circa 20 kW.
.7. Sicurezza dell'attrezzatura: marcatura di sicurezza secondo le norme CE.
8. Materiale di imballaggio di scarto: i rifili durante la sigillatura - 25–30 mm, vengono rimossi da un sistema automatico di aspirazione della pellicola in un contenitore per rifiuti.
1. Controllo tramite controller di movimento e servomotori. Elevata ergonomia, facilità d'uso, posizionamento accurato, funzionamento più stabile.
2. La potenza di tutti gli azionamenti è superiore del 20% rispetto alla potenza dei corrispondenti servomotori; La potenza del convertitore di frequenza è superiore del 20% rispetto alla potenza del motore.
3. Struttura compatta, ingombro ridotto, facile da collegare alla linea di produzione.
4. Utilizzo di componenti nazionali ed esteri ben noti, elevata stabilità e affidabilità.
5. L'esclusivo meccanismo automatico di alimentazione e livellamento del prodotto consente di passare rapidamente dall'imballaggio a fila singola/doppia a quello a strato singolo/multistrato. Il design è pensato per facilitare la manutenzione.
6. Alimentazione automatica e precisa dei pacchi, allarme automatico o arresto in caso di assenza di pacco.
7. Funzione di protezione da sovraccarico. Quando viene attivata la protezione da sovraccarico, dopo aver ripristinato manualmente il meccanismo di protezione, premendo il pulsante di ripristino si dovrebbe ripristinare automaticamente la sincronizzazione del servosistema (ritorno lento alla posizione originale).
8.Il calore è controllato utilizzando un sistema di controllo termico brevettato per garantire una cucitura perfettamente uniforme.
9. Sensori: sensori fotografici prodotti da Omron o SICK - elevata stabilità di rilevamento.
10. Fornitura di pacchi dal negozio: due negozi per pacchi già pronti (lavorativo e di riserva). La capacità di ciascun negozio è fino a 400 bagagli. Sostituzione sacchi senza fermare la macchina. Segnalazione automatica di fine colli in un magazzino funzionante e passaggio automatico a magazzino di riserva.
11. Tutte le azioni dei cilindri pneumatici, dei dispositivi di aspirazione e dei circuiti di riscaldamento possono essere impostate in modalità manuale o automatica sul pannello a sfioramento.
12. Ricevitore separato per la fonte principale di aria compressa. Il collegamento della tubazione principale dell'aria avviene con un tubo Ø12 mm. Quando la macchina si ferma completamente, tutti i dispositivi di spurgo vengono automaticamente spenti. L'avviamento non è possibile se la pressione dell'aria è insufficiente.
13. Combinazione di soffiante d'aria ad alte prestazioni e ventola ad alta potenza e grande flusso per un'alimentazione precisa del sacco, un'elevata percentuale di apertura e una buona forma di aspirazione.